IT-moves AutomationINTRALOGISTIK. SOFTWARE. INTEGRATION.
IT-moves Automation NAVIGATION / MATERIAL FLOW

NAVIGATION IN BEWEGUNG

Ihr nächstes Ziel.

Wir bringen jedes Thema an seinen Platz. Wählen Sie Ihr Ziel am Ausschleuspunkt.

Alle Ziele bereit

Thema wählen. Lösung entdecken.

Projekt besprechen ↗
Hängeware im automatisierten KleiderlagerGOH / GARMENT ON HANGER
← Lösungen entdecken

GOH / GARMENT ON HANGER

Einzelteile. Intelligent in Bewegung.

Vom Transport auf dem Kleiderbügel über Matrix-Sortierung und Sequenzierung bis zum automatisierten Warenausgang. Wir verbinden Mechanik, Steuerung und Software.

DER PROZESS IM ÜBERBLICK

  1. 01Zulauf & Vereinzelung
  2. 02Sortierstufe 1 mit Scanner
  3. 03Abzug & erneute Vereinzelung
  4. 04Sortierstufe 2 → Packtische

DIE AUFGABE

GOH & Hängeware
im gesamten Ablauf denken.

Einzelteile müssen auftragsbezogen und in der richtigen Reihenfolge bereitstehen. Transport, Pufferung und Warenausgang müssen dabei zusammenarbeiten.

IHR NUTZEN

Ein abgestimmter Ablauf vom Einzelbügel bis zum Versandgebinde. Software und Steuerung führen die Prozessschritte zusammen.

Ihre Anforderungen besprechen ↗

AUTOMATISIERUNG / SOFTWARE / INTEGRATION

Was wir für Sie verbinden.

Die Leistungsbausteine werden passend zu Ihrer Anlage und Ihren Abläufen abgestimmt.

01

Einzelbügeltransport

Kleidungsstücke einzeln auf Kleiderbügeln transportieren und ihre Wege durch die Anlage steuern.

02

Matrix-Sortierung & Sequenzierung

Einzelteile auftragsbezogen sortieren und in der benötigten Reihenfolge bereitstellen.

03

Warenausgang & Print & Apply

Versandprozesse koordinieren, NVE-Versandetiketten erzeugen und automatisch am Versandgebinde anbringen.

04

Durchgängige Software

WMS und ERP mit Materialflusssteuerung, Visualisierung und SPS verbinden.

MATERIALFLUSS SICHTBAR MACHEN

Jede Bewegung.
Teil eines Prozesses.

Vom Auftrag bis zur Rückmeldung: Software und Steuerung koordinieren die einzelnen Transport- und Sortierschritte.

TARA WCS kennenlernen ↗
ZWEI SPARTEN · ANIMATION WÄHLEN

TARA WCS / BATCH-ABRUF

CHARGE B ABRUFEN

Artikel verpackt
0 / 64
Pakete im LKW
0 / 16

TARA ruft Charge B aus dem Batch-Speicher ab. Charge A vollständig; Stufe 1 wartet auf Freigabe. Stufe 2 wartet.

Charge A
01020304050607080910111213141516
Charge B
01020304050607080910111213141516
Charge C
01020304050607080910111213141516
Charge D
01020304050607080910111213141516

Batch-Abruf → Vorstau → Stufe 1 → Zwischenstau → Stufe 2 → Versand

Gruppe 1Gruppe 2Gruppe 3Gruppe 4
Zweistufige Matrix-Sortierung für Hängeware: Batch Storage mit Speicherbahnen und chargenweisem Abruf durch TARA WCS, Zulauf, Vereinzelung, Scanner und Zielabgaben der ersten Stufe, Abzug und erneute Vereinzelung, Scanner und Zielabgaben der zweiten Stufe, Abzug zu den Packtischen, Paketabtransport mit Barcode-Scan, Print and Apply und LKW-Verladung. Artikel werden vollständig gesammelt. Stufe 1 gibt Abgaben nacheinander in einen Zwischenstau frei. Dort hält TARA die Charge bis zur Freigabe für Stufe 2. Stufe 2 öffnet alle Abgaben gemeinsam. Alle Artikel rutschen gleichzeitig los. Abgabe 1 enthält 01 bis 04, Abgabe 2 enthält 05 bis 08, Abgabe 3 enthält 09 bis 12 und Abgabe 4 enthält 13 bis 16. Die Sorter fahren nach rechts; Abgabe 1 liegt jeweils zuerst links. Beide Abzugsförderer und ihre gebogenen Übergaben fahren nach links. Auf Abzug 2 stehen von links nach rechts 01 bis 16 in vier zusammenhängenden Blöcken; 01 fährt links voraus. Der Zwischenstau sammelt die gesamte Charge und gibt sie rechts über die Rückführung wieder am Anfang von Stufe 2 frei. Beispiel mit vier Zielabgaben je Stufe; die Anzahl ist variabel. Die Farbe bezeichnet die finale Zielgruppe und bleibt im gesamten Ablauf erhalten.Batch Storage: TARA WCS ruft eine Charge aus einer Speicherbahn ab und gibt die zugehörigen Teile zum GOH-Sorter frei.00 / BATCH STORAGESpeicherbahnen für HängewareBAHN 1A · 0/16BAHN 2B · 15/16BAHN 3C · 16/16BAHN 4D · 16/16VORSTAU / NÄCHSTE CHARGEVORSTAU BEREIT01 / SORTIERSTUFE 1Charge A · x Zielabgaben02 / SORTIERSTUFE 2Charge AZULAUF← ABZUG 1 · ZWISCHENSTAU / TARAA · 0/16 · WARTET1.14/41.24/41.34/41.44/4IND. 1VereinzelungScanner 12.10/42.20/42.30/42.40/4IND. 2VereinzelungScanner 2← ABZUG 2 / 01 FÄHRT VORAUSWARENAUSGANG / PACKTISCHEPakete auf stauenden Rollenförderern abtransportieren, Barcode, Volumen und Gewicht erfassen, NVE-Versandetikett anbringen und in den LKW laden.Staurollenförderer mit einzeln freigegebenen Zonen und EckumsetzernZ1Z2Z303 / STAUROLLENFÖRDERERNVEIT-moves your logisticSCAN + VOLUMENGEWICHTPRINT & APPLYVERLADUNGLKW: 0/16 PaketeBEREIT FÜR PAKET— × — × — mm— kg · — lBEISPIELWERTE · LETZTE MESSUNG
SCHEMATISCHE DARSTELLUNG · KEINE LIVE-ANLAGENDATEN
Stufe 1: einzeln · Stufe 2: gemeinsamer Komplettabzug

WARENAUSGANG / PRINT & APPLY

Vom sortierten Einzelteil
zum etikettierten Gebinde.

Die Warenausgangssteuerung verbindet den Versandprozess mit der Etikettierung: NVE-Versandetiketten erstellen und automatisch am Versandgebinde anbringen.

Warenausgang gemeinsam planen ↗
WARENAUSGANG / PRINT & APPLY
NVE / VERSANDETIKETT ERSTELLENNVENVEPRINZIPDARSTELLUNG
  1. 01Gebinde zuordnen
  2. 02NVE-Etikett erstellen
  3. 03Automatisch anbringen

IHRE ANLAGE / UNSER GEMEINSAMES PROJEKT

Bereit, Ihren Materialfluss weiterzudenken?

Erzählen Sie uns von Ihrer Anlage, Ihrem Prozess oder Ihrer nächsten Herausforderung.

Kontakt aufnehmen ↗

Einblicke in GOH, Paketfördertechnik und Steuerungsintegration.